روش ساخت کوره القایی آلومینیوم

 

آلومینیوم فلزی است که اغلب بازیافت می­شود و مورد استفاده مجدد قرار می­گیرد. این فلز در صنعت حمل و نقل، صنعت هوافضا، ساخت و ساز، محصولات خانگی از همه نوع، الکترونیک، بسته بندی، خطوط برق و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می­شود. آلومینیوم فلزی با چگالی کمتر است، از این رو کوره ذوب آلومینیوم به طور خاص به منظور ذوب آلومینیوم طراحی شده است. فلزات با چگالی کمتر مانند آلومینیوم برای ذوب شدن به گرمای توزیع شده یکنواخت نیاز دارند و گرما باید در دمای دقیق حفظ شود. در این مقاله قصد داریم روش ساخت کوره القایی آلومینیوم و کاربردهای آن را شرح دهیم در ادامه با ما همراه باشید.

 

ذوب تراشه آلومینیوم

 

تراشه­ های آلومینیومی به دلیل تمایل به شناور شدن بر روی سطح آلومینیوم مذاب هنگامی که به اکثر کوره­ ها اضافه می­شوند، برای ذوب شدن چالش برانگیز هستند. یک سیستم ذوب تراشه آلومینیوم با استفاده از کوره القایی بدون هسته سنتی می­تواند با هم زدن ذاتی خود به غلبه بر این مشکل کمک کند. همزدن به غوطه ور شدن و شکستن توده­ های تراشه ­های آلومینیومی کمک می­کند و به آنها اجازه می­دهد تا با کارایی بیشتری نسبت به کوره با هم زدن کم یا بدون هم زدن ذوب شوند.

 

* پیشنهاد ما مطالعه: کوره القایی چیست

 

مزایای استفاده از کوره القایی ذوب آلومینیوم

 

1. انعطاف پذیری عملیاتی

• سیستم‌های کوره‌های القایی کوچک‌تر هستند و ردپای قابل کنترل‌تری دارند.
• تعویض آسان آلیاژها
• در صورت نیاز می تواند بلافاصله بدون عواقب پرهزینه خاموش شود.

 

2. افزایش بهره وری

• با القاء منبع گرما، خود فلز است.

 

3. کیفیت فلز بهتر/تمیزتر

• کوره­ های ذوب القایی گاز تولید نمی­کنند.
• کوره ­های گازسوز و احتراق فلز را در معرض گازها و اکسیژن قرار می­دهند که ناخالصی ­هایی را به فلز اضافه می­کنند.

 

4. محیط کاری بهتر

• با ذوب القایی گرمای باقیمانده کمی وجود دارد و صدای کمتری وجود دارد.
• کوره­ های گازسوز گرمای زیادی از خود خارج می­کنند و کوره­ های احتراق بسیار پر سر و صدا هستند.

 

 

بهترین کوره­ های ذوب آلومینیوم

 

در این بخش بهترین روش ذوب الومینیوم معرفی می­شود.

1. حرارت مستقیم الکتریکی (DEH)

• ذوب القایی دقیق قابل کنترل
• ذوب سریعتر، تمیزتر و کارآمدتر
• منبع تغذیه مستقل و کوره فشرده برای کاهش زمان، تلاش و هزینه نصب
• ایده آل برای دایکست، قالب دائمی و عملیات ریخته­ گری آلومینیوم

 

2. کوره­ های هیبریدی

• انعطاف پذیری بیشتر آلیاژ و عمر نسوز
• پوشش گاز خنثی، حذف زباله و تغییر سریع آلیاژ
• ایده آل برای ریخته گری دال و بیلت در هوافضا

 

3. کوره های بدون هسته سنتی

• کوره‌های القایی بدون هسته عملکرد عالی و دوام فوق‌العاده را برای تمام نیازهای کارخانه ذوب شما بدون توجه به اندازه ریخته‌گری شما ارائه می‌دهند.
• قادر به پاسخگویی به نیازهای تقاضای ریخته­ گری سرمایه­ گذاری، ریخته ­گری­ تخصصی و صنعت آلومینیوم است.

 

4. کوره­ های بوته متحرک

• به طور گسترده توسط مغازه­ های ذوب آلومینیوم استفاده می­شود.
• انعطاف پذیری عالی آلیاژی را فراهم می­کند.
• طراحی و پیکربندی را بر اساس فضا و نیازهای عملیاتی خود انتخاب کنید.

 

 

ساخت کوره القایی آلومینیوم

 

کوره ذوب آلومینیوم از نوع القایی، با استفاده از سیم پیچ جریان متناوب (القای الکترومغناطیسی) برای ذوب آلومینیوم استفاده می­کند و از آب به عنوان خنک کننده برای سیستم استفاده می­شود.

کوره های ذوب القایی نسبت به سایر کوره‌ها توانایی بیشتری در تولید دمای یکنواخت و دقیق لازم برای پردازش آلومینیوم دارند. در یک کوره ذوب القایی، عمل میدان الکترومغناطیسی در واقع آلومینیوم را در حین ذوب شدن به هم می­زند و به آلومینیوم اجازه می­دهد یکپارچگی خود را حفظ کند. هر گونه ناخالصی هنگام ذوب شدن به سمت بالا افزایش می یابد و آلومینیوم خالص به پایین فرو می رود.

کوره ذوب آلومینیوم می­تواند آلومینیوم را به سرعت ذوب کند. کوره های القایی به طور کلی هزینه کمتری نسبت به بودجه عملیاتی و نگهداری دارند. هنگام انتخاب کوره ذوب آلومینیوم خود، باید عوامل مختلفی را در رابطه با مشخصات کوره و بسته به حجم مواد مورد پردازش و تولید در نظر بگیرید. این عوامل عبارتند از:

• نرخ ذوب:  به میزان ذوب آلومینیوم در یک دوره زمانی خاص اشاره دارد.
• بازده کوره: بازده کوره مقدار فلز مذابی است که پس از در نظر گرفتن ضریب بهره برداری می توان انتظار داشت در یک دوره زمانی معین به دست آید.
• بازده ریخته گری: به مقدار محصول نهایی ریخته گری اشاره دارد. برای تعیین این رقم باید تلفات ناشی از ریختن و قالب­ گیری در نظر گرفته شود تا میزان آلومینیوم ذوب شده برای رسیدن به مقدار مورد نیاز محصول نهایی تعیین شود.
• میزان ریختن بر اساس فاکتورهای فوق و بازده حرارتی سیستم تعیین می­شود.
• عملکرد کوره: شاخص عملکرد از آنچه کوره می­گیرد و نرخ ذوبی که می­دهد محاسبه می­شود.

 

 

نحوه عملکرد القا در ذوب آلومینیوم

 

با عبور جریان از سیم پیچ القایی، میدان مغناطیسی تشکیل می شود. اعمال جریان متناوب از طریق این سیم پیچ منجر به تغییر جهت میدان مغناطیسی با همان سرعت فرکانس جریان متناوب می شود. وقتی مواد شارژ آلومینیوم اضافه می شود، قانون فارادی اعمال می شود. ولتاژ القایی منجر به عبور جریان از مواد در میدان مغناطیسی می­شود. با عبور جریان از مواد، مقاومت در برابر حرکت الکترون ها وجود دارد. موادی که در برابر جریان الکترون ها مقاومت بیشتری دارند، با عبور جریان از آنها، گرمای بیشتری از خود تولید می کنند. گرمای القایی در ماده محصول توسط جریان تولید می­شود. سپس گرما از سطح محصول با رسانایی حرارتی از طریق ماده منتقل می­شود.

هنگامی که فلز مذاب می­شود، میدان مغناطیسی نیز باعث حرکت مواد می­شود. این هم زدن القایی نامیده می شود و مواد را مخلوط می کند تا مخلوط یکنواخت تری ایجاد کند که به آلیاژسازی کمک می کند. سیستم های خنک کننده آب معمولا کویل ها را خنک نگه می دارند، اما از آنجایی که آلومینیوم فلزی با دمای پایین است، سیستم حرارتی مستقیم الکتریکی می تواند با هوا خنک شود و آن گزینه ­ای عالی برای ذوب آلومینیوم در نظر گرفته می­شود.

تهران القا  تولیدکننده کوره القایی  است که با پشتوانه علمی و فنی خود به طراحی، تولید و ساخت انواع کوره القایی پرداخته است.