کوره القایی آنیل (Induction Annealing Furnace)
۱. تعریف
کوره القایی آنیل دستگاهی است که با بهره‌گیری از فناوری گرمایش القایی، فلز یا قطعات فلزی را تا دمای مشخص زیر نقطه ذوب گرم کرده و سپس با برنامه‌ی سردکردن کنترل‌شده، ساختار کریستالی و خواص مکانیکی فلز را اصلاح می‌کند.
فرآیند آنیل باعث کاهش سختی، افزایش شکل‌پذیری، رفع تنش‌های پسماند و بهبود رسانایی الکتریکی می‌گردد.
۲. کاربردها
- آنیل سیم‌ها و کابل‌های مسی و آلومینیومی جهت افزایش رسانایی
- آنیل ورق‌های فولادی ضدزنگ برای بهبود فرآیند خم‌کاری و پرس
- عملیات حرارتی قطعات خودرو و ماشین‌آلات
- آماده‌سازی فلزات برای شکل‌دهی سرد (Cold Forming)
- بهبود عملکرد آلیاژهای خاص مانند برنج، برنز، نیکل و تیتانیوم خرید کوره القایی آنیل
۳. اجزای اصلی
- سیم‌پیچ القایی (Induction Coil)
- طراحی متناسب با شکل و ابعاد قطعه؛ لوله مسی خنک‌شونده با آب
- منبع تغذیه (Power Supply)
- اینورتر فرکانس متوسط یا بالا برای کنترل دقیق دمای سطح و عمق نفوذ حرارت
- سیستم خنک‌کننده
- آب یا روغن، جهت حفظ دمای سیم‌پیچ و جلوگیری از داغ‌شدن تجهیزات
- تابلو کنترل
- PLC یا HMI برای برنامه‌ریزی پروفایل گرمایش و سردکردن
- سیستم حمل و تغذیه قطعه
- نقاله، غلتک یا ربات جهت ورود و خروج اتوماتیک قطعه
- سنسورهای دما و جریان
- ترموکوپل، پایرو متر و انرژی‌متر برای پایش دقیق فرآیند قیمت کوره القایی آنیل
۴. انواع کوره القایی آنیل
| نوع | فرکانس کاری | ویژگی‌ها | کاربرد |
|---|---|---|---|
| فرکانس متوسط (MF) | 1–10 kHz | نفوذ یکنواخت حرارت | سیم و کابل، لوله‌ها |
| فرکانس بالا (HF) | 10–400 kHz | گرمایش سطحی سریع | قطعات نازک، ورق‌ها |
| کوره کانتینیوس | متغیر | خط تولید پیوسته | صنایع سیم و کابل |
| کوره بچ | متغیر | عملیات نوبتی | قطعات خاص و کوچک |
۵. مشخصات فنی نمونه
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| ظرفیت کاری | 0.5–20 تن در روز |
| توان نامی | 50 kW تا 1000 kW |
| محدوده دما | 150–950°C |
| کنترل دما | ±5°C |
| راندمان حرارتی | 75–90% |
۶. مزایا نسبت به روش‌های سنتی
- سرعت گرمایش بالا و زمان سیکل کوتاه
- مصرف انرژی کمتر و راندمان بالاتر
- یکنواختی حرارت و کنترل دقیق دما
- قابلیت اتوماسیون کامل و تکرارپذیری فرآیند
- عدم آلودگی محیط کار (بدون شعله و دود)
۷. معایب
- هزینه اولیه بالا
- نیاز به تنظیم دقیق فرکانس و توان بر اساس جنس و ابعاد قطعه
- نیاز به تکنسین متخصص جهت نگهداری
۸. الزامات نصب و بهره‌برداری
- تأمین برق سه‌فاز پایدار با ظرفیت کافی
- سیستم خنک‌کن مدار بسته با فشار مناسب عمده کوره القایی آنیل
- کالیبراسیون دوره‌ای سنسورهای دما
- ایزولاسیون حرارتی محفظه کاری
- رعایت نکات ایمنی (دستکش نسوز، عینک محافظ، فاصله ایمن)
۹. برندها و تولیدکنندگان مطرح
- EFD Induction – نروژ
- Inductotherm Heating & Welding Systems – آمریکا
- Ambrell – آمریکا
۱۰. نگهداری و سرویس
- بررسی دوره‌ای سیم‌پیچ برای فرسودگی یا نشتی آب فروش کوره القایی آنیل
- تمیزکاری مسیر جریان آب و صافی‌ها
- پایش کیفیت تماس الکتریکی و کابل‌ها
- ثبت داده‌های سیکل کاری و تحلیل راندمان