
کوره القایی فورج (Induction Forging Furnace)
۱. تعریف
کوره القایی فورج دستگاهی است که با استفاده از گرمایش القایی، فلزات را تا دمای مناسب جهت عملیات فورج (آهنگری) گرم میکند. بر خلاف کورههای سوختی یا مقاومتی، گرمایش در این نوع کوره به صورت مستقیم درون قطعه فلزی انجام میشود، یعنی جریانهای گردابی در داخل فلز ایجاد و موجب حرارت داخلی یکنواخت میگردد.
۲. کاربردها
- گرم کردن شمشها، میلگردها و ورقهای فولادی قبل از فورج
- آمادهسازی قطعات برای شکلدهی داغ در پرس یا چکش فورج
- عملیات حرارتی پیشگرمایش برای اکستروژن و نورد
- گرم کردن قطعات حساس یا آلیاژهای خاص با کنترل دقیق دما
- استفاده در صنایع خودروسازی، سازههای فلزی، ابزارسازی و صنایع نظامی
۳. اجزای اصلی
- سیمپیچ القایی (Induction Coil)
- لولههای مسی توخالی با عبور آب خنککن
- طراحی بر اساس ابعاد قطعه و فرکانس کاری
- منبع تغذیه (Power Supply/Generator)
- اینورتر یا مبدل فرکانس برای تولید جریان متناوب مناسب
- فرکانسهای متداول: 1–50 kHz
- سیستم بارگیری و تخلیه
- میز رولر، روبات یا بازوی مکانیکی برای حمل قطعات
- سیستم آب خنککن
- مدار بسته با برج خنککن یا چیلر
- تابلو کنترل و اتوماسیون
- کنترل دما، زمان گرمایش، توان لحظهای
- سنسورهای دما (Infrared Pyrometer)
- اندازهگیری غیرتماسی دمای سطح قطعه قیمت کوره القایی فورج
۴. ویژگیهای فنی متداول
ویژگی | محدوده معمول |
---|---|
توان خروجی | 50 kW تا 1500 kW |
دمای کاری | تا 1250°C |
فرکانس کاری | 1–50 kHz |
ظرفیت بار | 1 kg تا 500 kg به ازای هر سیکل |
راندمان گرمایش | 80–90% |
۵. مزایا نسبت به کورههای سنتی
- گرمایش سریع (چند ثانیه تا چند دقیقه)
- کنترل دقیق دما و جلوگیری از اکسیداسیون سطحی
- بهرهوری انرژی بالا
- امکان گرمایش موضعی یا تمامقطعه عمده کوره القایی فورج
- کاهش اعوجاج و تنش داخلی فلز
- عدم آلودگی محیط کار به دود یا گازهای احتراق
۶. معایب
- سرمایهگذاری اولیه بالا
- نیاز به اپراتور متخصص
- حساسیت به اندازه و شکل قطعات (طراحی اختصاصی سیمپیچ)
۷. نکات نصب و بهرهبرداری
- تأمین برق سهفاز صنعتی با ظرفیت مناسب
- استفاده از سیستم خنککن پایدار برای سیمپیچ و منبع تغذیه
- تنظیم دقیق موقعیت قطعه درون سیمپیچ برای گرمایش یکنواخت فروش کوره القایی فورج
- رعایت ایمنی الکتریکی (فاصله از بخشهای ولتاژ بالا)
- کالیبراسیون مرتب سنسورهای دما
۸. برندها و تولیدکنندگان مطرح
- EFD Induction (نروژ)
- Inductotherm (آمریکا)
- Ajax Tocco Magnethermic (آمریکا)
- Ambrell (آمریکا)
- GH Induction (اسپانیا)
۹. ایمنی و نگهداری
- بررسی نشتی آب در سیمپیچ و اتصالات
- تمیز کردن محل نصب از ذرات فلزی برای جلوگیری از قوس الکتریکی
- تست دورهای عایقکاری سیمپیچ خرید کوره القایی فورج
- استفاده از کفش و دستکش عایق برای اپراتور